近两年，通用电气、雷声、纽波特纽斯等大型军工企业分别开展数字化制造能

力提升、现有工厂局部智能化改造、全新智能工厂建设等，代表了目前智能工

厂的不同建设阶段和水平。

纽波特纽斯船厂计划基于核潜艇数字化建造经验以及三维扫描和设计技术方面

的研究成果，在第

3

艘“福特”级航母

CVN-80

的建造中使用全三维模型，将

船厂所有活动数据信息集中到中央计算机系统，创建集成数字化造船环境，工

作人员按需提取或添加数据，实现无纸化造船，为建设智能船厂奠定基础

[13]

。

目前船厂正在

CVN-79

上开展试点建设，已构建

1 

000

多个数字化工作包，投

放

150

个平板电脑作为移动终端、并使用激光扫描仪辅助创建三位数字化模型。

预计通过实现并运行三维产品模型环境，将使

CVN-80

的建造成本至少降低

15%

。

雷声公司利用现有工厂软硬件技术基础，进行局部数字化智能化改造，布局虚

拟现实、制造执行系统、机器人、增材制造等新兴技术领域的实际应用

[14]

，

分别开展以下工作并已取得成效：

1

）建立沉浸式设计中心使设计、制造、测试

等相关人员协同工作，验证、测试和优化产品设计和制造工艺，实现产品设计

制造无缝集成；

2

）将现有的企业资源计划（

ERP

）软件与集成制造创新与智能

（

MII

）软件集成，采集反馈所有生产相关数据，自动调整生产计划，并对操作

人员进行全天候指导，有效提升产品质量；

3

）在各个工厂都部署多种类型的搬

运机器人，并开发精密自动化装配机器人，显著提高安全性的同时，高质、高

效完成搬运和装配工作；

4

）在整个产品开发周期内都采用了增材制造技术，并

开发增材制造技术在新领域的应用，缩短研制周期。

通用电气提出

“卓越工厂”建设模式

[15]

（见图

4

）

，其核心思想是实现全价值

链的数字化和智能化，主要包括虚拟设计制造、先进制造技术、智能机床、柔

性工厂、可重构供应链

5

大技术支柱，并推出相应的软件整体解决方案。目前

已建成多家智能工厂，这些按照“卓越工厂”模式建设的智能工厂可根据不同

地区需求，在同一厂房内，用相同生产线制造航空发动机、燃气轮机、风力发

电机等不同类型产品，实现产品多品种、变批量、跨地域、高效、敏捷生产制

造，大幅优化制造资源配置，提升制造系统效率。

近两年，通用电气、雷声、纽波特纽斯等大型军工企业分别开展数字化制造能力提升、现有工厂局部智能化改造、全新智能工厂建设等，代表了目前智能工厂的不同建设阶段和水平。

纽波特纽斯船厂计划基于核潜艇数字化建造经验以及三维扫描和设计技术方面的研究成果，在第3艘“福特”级航母CVN-80的建造中使用全三维模型，将船厂所有活动数据信息集中到中央计算机系统，创建集成数字化造船环境，工作人员按需提取或添加数据，实现无纸化造船，为建设智能船厂奠定基础[13]。目前船厂正在CVN-79上开展试点建设，已构建1 000多个数字化工作包，投放150个平板电脑作为移动终端、并使用激光扫描仪辅助创建三位数字化模型。预计通过实现并运行三维产品模型环境，将使CVN-80的建造成本至少降低15%。

 雷声公司利用现有工厂软硬件技术基础，进行局部数字化智能化改造，布局虚拟现实、制造执行系统、机器人、增材制造等新兴技术领域的实际应用[14]，分别开展以下工作并已取得成效：1）建立沉浸式设计中心使设计、制造、测试等相关人员协同工作，验证、测试和优化产品设计和制造工艺，实现产品设计制造无缝集成；2）将现有的企业资源计划（ERP）软件与集成制造创新与智能（MII）软件集成，采集反馈所有生产相关数据，自动调整生产计划，并对操作人员进行全天候指导，有效提升产品质量；3）在各个工厂都部署多种类型的搬运机器人，并开发精密自动化装配机器人，显著提高安全性的同时，高质、高效完成搬运和装配工作；4）在整个产品开发周期内都采用了增材制造技术，并开发增材制造技术在新领域的应用，缩短研制周期。 

通用电气提出 “卓越工厂”建设模式[15]（见图4），其核心思想是实现全价值链的数字化和智能化，主要包括虚拟设计制造、先进制造技术、智能机床、柔性工厂、可重构供应链5大技术支柱，并推出相应的软件整体解决方案。目前已建成多家智能工厂，这些按照“卓越工厂”模式建设的智能工厂可根据不同地区需求，在同一厂房内，用相同生产线制造航空发动机、燃气轮机、风力发电机等不同类型产品，实现产品多品种、变批量、跨地域、高效、敏捷生产制造，大幅优化制造资源配置，提升制造系统效率。